可可豆焙炒设备

可可豆热风焙炒机：该设备采用蒸汽加热的方式，物料从上往下连续烘烤，本身分成三段：预热段、烘烤段、冷却段。可以有效的去处水分，挥发酸味物质明显。可以焙炒可可豆和可可仁，当进行碱化工艺生产时候，产量会下降。

产量：400kg/h,500kg/h,1000kg/h,2000kg/h,3000kg/h.

可可豆明火焙炒设备：该设备通过燃烧天然气加热空气热传导在旋转滚筒中轻柔烘烤，产品与滚筒表面直接接触，且不暴露于燃烧气体。热空气均匀分布在滚筒周围，促进温度均匀分布，允许缓慢且受控的干燥过程,可直接空气加热和精准加水优化大气控制，增强美拉德反应，减少多余挥发物，并减少细分，防止过度烘焙。新鲜空气对流确保加工安全、无污染,以精准控制焙炒物料温度，同时可以进行有效杀菌。物料经过焙炒后进入专门设计的冷却器进行冷却后进入研磨工艺

产能：500kg/h,1000kg/h2000kg/h

可可豆去壳设备

可可碎仁碱化设备

AK装置：该设备采用螺带混合的方式，没有润滑油污染的风险，不锈钢SUS304夹套盘管保温， 是生产可可粉的关键设备，通过压力时间温度的控制，可以生产不同颜色的可可粉，调整PH，同时可以有效进行杀菌，确保产品微生物指标。

对于天然可可饼块也可以进行碱化，生产碱化可可粉，后道的碱化可以减少可可油的损耗，有利于提高可可油的得率。

产能：500kg/h.1000kg/h.2000kg/h

可可研磨设备

粗磨机：采用双向转动磨盘高速转动，每个磨盘安装圆柱形磨针，具有强大的剪切力、破碎能力，物料细度130-200微米。进料装置采用变频控制，根据情况调整细度，采用自然排风。物料细度：130-180um。

产能：300kg/h,500kg/h

叶片磨：设备底座方管焊接，支脚配减震垫；研磨筒体双层夹套，根据物料温度进冷热水。筛网规格微米。该设备需要定期清理筛网，防止可可壳堵塞网孔，导致产量减少。该设备配有4个硬质合金研磨刀片，采用压卡方式安装，便于更换。轴承需要食品级润滑脂润滑，可可碎仁通过螺旋输送机进入研磨筒体。研磨缸热空气需要通过换气系统抽出.出料管道装有温度传感器控制冷热水进出。

球磨机： HENGEE球磨机是一种低速搅拌式球磨机，采用电机直接驱动，减少润滑油泄露风险这款球磨机专为可可液、巧克力、奶油、面包抹片和脂肪基化合物的细磨而开发。它是一款强大且高效的球磨机，在可可和糖果应用中都取得了优异的效果。

可可液的最终细度可达99.9%，通过75微米筛网处理可可。

产能：350kg/h 500kg/h，1000kg/h,2000kg/h

可可压榨设备

机械部分采用卧式榨箱结构，装料系统和压榨系统采用单独独立榨箱，出油方式改进为“端面出油”，出油路径更短，出油效率更高。

压榨机有4缸、6缸、8缸、10缸、12缸，14缸。

进料系统采用气动进料阀设计，和传统的液压进料阀相比，解决了液压油泄露对物料的污染，气动进料阀采用经过超微过滤器的洁净压缩空气 ，系统更加简单稳定。

压滤系统采用独特的组合式金属滤网过滤结构， 编制方式、目数等参数，为客户提供定制解决方案。 物料压强可以达到 90MPa (900kg/c㎡)。

卧式液压榨油机进料完毕压榨出油过程中采用全封闭操作，物料在封闭的榨缸中压榨，整个压榨过程人员无需接触物料和油料，保证榨制过程油品和饼粕的清洁，减少微生物滋生的概率。电控系统采用PLC控制，触屏式操作系统， 实现智能化、数字化、全自动、阶段式连续性操作。

产能：压榨机有4缸、6缸、8缸、10缸、12缸，14缸。

可可液块及可可脂调温罐装设备

调温机：采用滚筒式进行可可油、可可液块的调温，专门用于可可制品的调温，维护拆装简单方便，不容易漏浆。

自动灌装系统：采用双气缸控制，可以精确控制包装的重量，灌装装置采用SUS304不锈钢制作，灌装头夹套保温。

产能：500kg/h,1000kg/h

可可饼块制粉系统

制粉系统

超微粉碎机粉碎后的可可粉温度偏高，采用夹套循环结晶系统后对可可粉进行冷却稳定，保准可可粉的流动性。

产能：500kg/h,1000kg/h.

可可制品储存罐

储罐：用于可可液块、可可油的存储，采用盘管热水加热的方式，设计压力4Bar，工作压力3Bar，在热水循环保温过程中不容易变形和泄露，采用SUS304或SUS316L制造。

规格：根据不同生产线配置不同容量的储罐，最大20t。